ASKO en het milieu

In de traditie van ASKO is zorg voor het milieu altijd een integraal en belangrijk aspect geweest van het gehele bedrijfsproces. Misschien komt dit wel omdat de natuur direct bij onze voordeur begint.
Bij de ontwikkeling van onze machines volgen wij een aantal basisprincipes die zijn ontwikkeld om te voorkomen dat er onnodige belasting van het milieu ontstaat in de toekomst.
Dit heeft er toe geleid dat onze inspanningen in 1999 werden beloond met het verkrijgen van het ISO-14001 certificaat (als eerste in de branche), wat staat voor milieuvriendelijk produceren. Wij zijn hier trots, maar meer nog zijn wij blij voor u en voor het milieu!
De drijvende kracht en toewijding achter het milieuvriendelijk produceren van de beste apparaten kwam altijd uit dezelfde bron: alle ASKO medewerkers, van werkvloer tot het management, wiens kennis en ideeën hebben bijgedragen tot de meest milieuvriendelijke productie van huishoudelijke apparaten.

De milieugeschiedenis van ASKO
Al in 1990 zijn we overschakelt van het spuiten van de metalen componenten naar poeder-coating. Hierdoor hebben we kunnen bereiken dat de uitstoot van oplosmiddelen is gereduceerd van ca. 50.000 kg. per jaar naar bijna 0 kg. Voortdurend werken wij aan verdere verbetering van onze producten, niet alleen om een nog hogere graad van performance te bereiken, maar ook om een verlaging van het verbruik van energie, water en chemicaliën te realiseren. Laag energieverbruik en hoge toerentallen van de wasautomaten, resulteren ook in een lager energieverbruik van onze drogers. Alle metalen en plastic componenten zijn recyclebaar en 

daarom gemarkeerd met het symbool 'Geschikt voor recycling'.
Alle ASKO producten worden zodanig ontworpen en geproduceerd dat de hoogste kwaliteit wordt verkregen met een minimaal gebruik van materialen. Bijvoorbeeld: een wasautomaat weegt tegenwoordig 30% minder dan voorgaande modellen.
Jaar na jaar hebben we gezocht naar mogelijkheden om gevaarlijke bestanddelen uit onze machines te verwijderen. Bij de ontwikkeling van onze machines wordt gewerkt volgens een aantal vuistregels, die zijn opgesteld om onnodige belasting van het milieu in de toekomst te voorkomen.
Gedurende een aantal jaren hebben we de inkomende goederenstroom in onze fabriek geanalyseerd en het logistieke proces geoptimaliseerd. Dit heeft geleid tot minder transportritten en minder ongebruikte laadruimte. Het voordeel hiervan is minder energieverbruik en lagere emissie van uitlaatgassen.

SPUITPROCES
In het spuitproces werd voorheen gebruik gemaakt van fosfaten. Inmiddels zijn wij er in geslaagd deze fase geheel te elimineren. Concreet betekent dit een reductie in het gebruik van chemicaliën van 10.500 kg. per jaar. De hoeveelheid afvallijm wat in het riool verdwijnt is gehalveerd. Eveneens is de vervuiling in de vorm van metaalhydroxideslib dat via speciale verwerkingsbedrijven wordt afgevoerd, tot de helft teruggebracht.
Een doorbraak in de verbeteringen is dat het totale volume van af te voeren afval is teruggebracht met 59%

Afvalverwijdering
Het hele traject van afvalverwijdering is door ons onder de loep genomen en waar mogelijk verder verfijnd en - belangrijker nog - de hele afvalstroom hebben we weten te reduceren. Onder meer door het zelf recyclen van al het golfkarton wat de fabriek binnenkomt. Onze assemblagelijn is zodanig opgezet dat elk component binnen handbereik beschikbaar is voor elke medewerker. Uiteindelijk heeft dit geresulteerd in een afname van zowel in- als extern transport met 50%.